歡迎來到鄭州鑫富華耐火材料有限公司官方網站
公司logo
公司電話
全國服務熱線
13073750679

當前位置:首頁 > 新聞資訊 > 技術文獻

了解水泥窯熔體黏度對耐火磚性能的影響

  • 來源:鑫富華耐火材料廠
  • 發布日期:2017-09-14

熟料的燒成溫度高,則火焰更高,對襯體產生的熱應力增加,當所產生的熱應力超過襯磚所承受的應力時,襯磚則出現損壞,熟料的燒成溫度與熟料的礦物組成有關,有其標準的計算公式。

熟料煅燒過程中,溶劑礦物在熟料內生成熔體,其成分和數量對熟料及窯皮的形成與襯體的損壞有著密切的關系。影響熔體性質的有熔體量、熔體表面張力、熔體黏度及熔體溫度。熟料礦物中,熔體的數量不僅不僅影響到熟料的結粒,也影響著窯皮的生成和熔體對襯體的侵蝕。總體來說,筒體數量過多,容易掛厚窯皮,并較致密,熟料容易結球,容易磨損,對生產不利。熔體數量過少,不容易掛窯皮,容易造成火焰對襯磚的損壞,合適的熔體量為23%~28%。

熔體表面張力影響這窯料掛窯皮,窯料的熔體表面張力高且黏度低的時候,使熟料顆粒大,難和磚面粘結。不易掛窯皮。當熔體的表面張力低且黏度高時候容易掛上窯皮。表面張力更低黏度更高時候,容易接圈。熔體表面張力與溫度有關,隨著溫度的升高,熔體表面張力值有所下降。不同成分窯料的黏度是不一樣的。一般來說,黏度值減少容易結粒,C2S和f-CaO容易在熔體內移動,通過熔體橋形成C3S。黏度值過低,不易掛窯皮,容易對耐火磚造成損壞。

熔體的黏度和溫度有關,隨著溫度上升而下降。資料所示,在生產普通硅酸鹽熟料時候,若熔體溫度增加93度,熔體黏度降低70%,此時對生成C3S有利,對耐火磚容易造成熔體侵蝕。熔體黏度隨鋁氧量增加而增加,提高鋁氧量,相應增加熔體黏度,黏度過高也不易掛窯皮,易損壞耐火磚,繁殖,增加氧化鐵含量,降低鋁氧率有利于結粒,但易出現對耐火磚的熟料熔體侵蝕。窯料溫度大于1400時較熔體溫度小于1340時對襯料的侵蝕作用大得多。這是國內一些中型預分解最高溫度燒成帶、熔體燒成帶及上過渡帶采用高鋁質襯磚使用周期短的原因。

相關內容

聯系我們

  • 服務熱線:
  • 13073750679
  • 地址:
  • 河南省鄭州新密市超化工業區
關注微信公眾賬號
? Copyright www.042751.live 主要產品有高鋁磚耐火磚材料、鎂質耐火磚、不定型耐火材料等.我們公司耐火磚價格合理,大家可以放心購買. 版權所有 豫ICP備17031404號  網站地圖
快乐扑克三开奖